保护环境是节约珍贵的自然资源和维持地球生态平衡的首要工作。苹果公司履行作为一个世界公民的职责，正在为减轻我们的工作及制造的产品对环境造成的影响而不断努力。
苹果公司与全球环境
苹果公司以其在创新和设计方面的发展为自豪。它在技术方面的领导能力不仅仅体现在产品上。对环境的影响程度对我们而言同样重要，而且，考虑环境也是苹果公司营运惯例的主要部分。从产品设计的最早期阶段到制造、使用和回收过程，我们都尽量保证所有行为和产品对环境不造成影响。
需要特别关注的四个领域是产品与包装设计、合理制造、节能、以及回收。设计周期的方方面面都不乏重大的挑战，然而我们在这些领域所付出的努力已经取得显著的效果。
产品设计
一切从这里开始。减少我们的产品对环境造成的影响从产品设计阶段开始。设计规定了原材料的数量、材料的类型与可回收性、生产和使用所需的能源消耗、以及回收的便利。例如，淘汰阴极射线管（CRT）显示器的决定使我们的生产线更加环保。平板显示器削减了超过两磅的铅，在睡眠模式下消耗的电能减少80%，重量则相当于 CRT 显示器的一半。
苹果公司按照诸如 ENERGY STAR® 等方案的要求，以及我们自己的高标准，对其产品的设计不断精益求精实现最大功效的同时让资源消耗减到最小。
合理制造
苹果公司通过限制使用原材料和制造过程中对环境有害的化合物，从而有助于保护环境以及消费者的安全。例如，我们内部的物质计划严格限制产品和制造过程中重金属和破坏臭氧物质的使用。
节能
一种设备对环境最大的影响是它在不断的消耗电能。最近几年苹果公司在节能方面取得很大的进步，对硬件及创作工具的能源效率 进行最优化处理，比如 Mac OS X 中的“节能器（Energy Saver）”功能，它允许用户自行管理电脑的电能消耗。从 2001 年开始，苹果公司所有的电脑和显示器都已获得 ENERGY STAR® 标识。
环保实践历程
每年，苹果公司都会设立一些重要的目标并努力实现，以逐步地淘汰对环境有影响的物质，创建全球回收计划，并改进能源效率。以下是我们在探求环境责任的过程中一些重要的里程碑。
- 1990
- 苹果公司发布并执行环境政策。
- 1991
- 在 1996 年欧洲电池指令之前逐步停止在电池中使用铅。
- 1992
- 按照《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》中的规定，在苹果公司制造业中逐步淘汰碳氟化合物（CFCs）。
- 1992
- 美国环保署 ENERGY STAR® 计划的创始成员，逐渐节能电脑和监控器。
- 1994
- 逐步淘汰镍镉蓄电池。
- 1995
- 逐步淘汰 PVC 包装材料。
- 1996
- 第一个自愿的苹果公司产品收回计划在德国发起（逐渐扩展到其他地方）。
- 1996
- 通过首个苹果公司制造场所（Sacramento, CA）ISO 14001 认证。
- 1997
- 首次苹果公司产品测试以符合 TCO（瑞典专业雇员联盟）标准。
- 1999
- 引入苹果公司产品环境规范（APES）文件。
- 1999
- 限制线缆中使用铅和镉。
- 2000
- 全球范围内所有的苹果公司制造场所都通过 ISO 14001 认证，这表明苹果公司已拥有一个结构化环境管理系统（EMS），管理我们的运作对环境造成的影响。
- 2001
- 所有的苹果公司电脑和显示器都符合适用的 ENERGY STAR® 要求。以后仍将如此。
- 2001
- 主动地逐步停止在所有塑料外壳零件中使用重量超过 25 克的四溴双酚A（TTBA）。
- 2002
- 产品收回方案在美国和日本实行。
- 2002
- 首次展示苹果公司全球控制的物质规范。
- 2002
- 签署关于电源的欧盟行为准则，该守则意在鼓励制造商设计电源在关闭模式下电能消耗最小。
- 2002
- 美国政府联邦能源管理计划（FEMP）的创始成员，计划提出电脑产品关闭模式下的节能要求。
- 2003
- 执行供应商对所使用物质的主动调查。
- 2004
- 开始对无卤素线缆外壳和印制电路板的调查研究。
- 2004
- 开始逐步淘汰欧盟有害物质限制 (RoHS) 中禁止使用的物质。
- 2005
- 执行苹果公司供应商行为准则，其用来约束苹果公司供应链中的环境、健康和安全、以及人权问题。
- 2006
- 全球所有的苹果公司产品服从欧盟关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令，也就是 RoHS 指令。